전통적인 산소를 사용하여, 플라즈마 절단은 목공에 비해 레이저 절단 속도가 더 빠르고, 절단선이 좁고, 열 영향이 작은 면적, 수직 절단 가장자리가 좋고, 치비아가 매끄럽고, 기타 유형의 재료를 사용하여 레이저 절단이 가능하며, TanGang, Make, GeJinGang, 목재, 석영 스테인리스강과 플라스틱, 고무, Bruce, 혼합 재료, 세라믹, 유리 등을 포함한다.시장경제의 급속한 발전과 과학기술의 변화에 따라 레이저 절단 기술은 이미 자동차, 기계, 전기, 철물, 전기 등 분야에 광범위하게 응용되었다.최근 몇 년 동안 레이저 절단 기술은 전례없는 속도로 발전하여 매년 15~20% 씩 증가하고 있습니다.1985년 이후 우리나라는 매년 25% 가까이 성장했다.현재 중국 레이저 절단 기술의 전체 수준은 선진국에 비해 적지 않은 차이가 있기 때문에 레이저 절단 기술은 국내 시장에서 넓은 발전 전망과 커다란 응용 공간을 가진다.

레이저 절단기는 절단 과정에서 광선이 절단 헤드 렌즈를 통해 매우 작은 초점점에 초점을 맞추어 초점점을 높은 에너지 밀도에 이르게 하고 절단 헤드를 z축에 고정시킨다. 이때 광선의 입력 온도는 재료의 반사, 전도 또는 확산 온도보다 훨씬 높으며, 재료는 신속하게 용해 온도와 증기로 가열되고, 동축 또는 비동축 쪽의 고속 기류는 용해 재료와 증기를 불어 절단 틈을 형성한다.초점과 재료의 상대적인 움직임에 따라 구멍이 연속적으로 매우 좁은 너비의 컷을 형성하여 재료 컷을 완료합니다.

현재 레이저 절단기의 외선 부분은 주로 비광선 시스템을 사용한다.레이저 발생기가 발사하는 광선은 반사판 1, 2, 3을 통과하여 상단에 초점을 맞춘 렌즈를 절단하고 초점을 맞추어 재료 표면의 광점을 형성한다.그 중 반사경 1은 기체에 고정되어 있다.반사경 2는 빛의 움직임에 따라 x 방향으로 이동합니다.Z축에 있는 3개의 반사 렌즈는 Z축의 움직임에 따라 y 방향으로 이동합니다. 절단 과정에서 빔이 x 방향으로 이동하고 Z축이 y 방향으로 이동할 때 시간에 따라 광 경로의 길이가 변하는 것을 볼 수 없습니다.

현재 생산 비용 등의 이유로 민간 레이저 발생기가 발사하는 레이저는 모두 일정한 산각 원추형을 가지고 있다."원추" 높이의 변화 (레이저 절단기의 광선 길이 변화에 해당) 에 따라 초점 렌즈 표면의 광선의 횡단 면적도 변경되었습니다.이밖에 빛도 파의 성질을 갖고있기에 불가피하게 연사현상이다. 연사는 광선을 신호전송과정에 수평으로 팽창시킨다. 이런 현상은 모든 광학계통에 존재하며 이런 시스템성능의 리론적한계를 확정할수 있다.고스선은 원추형과 광파의 연사 작용을 하기 때문에 레일의 길이가 변하면 렌즈 표면에 영향을 주는 광선의 직경이 순간적으로 변하기 때문에 초점 크기와 초점 깊이의 변화를 초래할 수 있지만 초점 위치에 미치는 영향은 매우 적다.가공 과정에서 초점 반점의 크기와 초점 반점의 깊이가 계속 변하면 가공에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어 절단 슬롯의 너비가 다르거나 절단 강도가 같거나 절단대 등이 발생할 수 있습니다.